






15CrMo无缝钢管是外径1000MM以上的15CrMo无缝钢管,15CrMo无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。我们采购回来的15CrMo无缝钢管或长或短,短的话可以焊接上,长的话就要去掉多余的部分,也就是切割掉,是它的长度适合于施工15CrMo无缝钢管所需要的长度。 15CrMo无缝钢管切割的方法有许多种。
下面介绍常见的三种大口径切割方法。
1,使用锯床。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接,缺点是效率太低,也就是太慢。
2,使用人工气切割。特点是快,缺点是割口处的表面呈现锯齿形状,有碍与施工。
3,使用管道自走式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉,割口处光滑齐整,经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔15CrMo无缝钢管的15CrMo无缝钢管和使用锯床的割口没有太大的区别。



15CrMo无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序:
① 坯料:圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后,即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热:根据不同的钢种,可分为三个加热阶段,以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热:一座转底式煤气炉将用于一步加热,将坯料预热至700℃~900℃。
④ 感应加热单元(一阶段):一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度,约为1100℃~1250℃,具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤ 坯料润滑:在扩孔之前***行玻璃纤维润滑。
⑥ 扩孔:在挤压之前已钻好孔的圆坯,必须先从一个较小的先导孔开始扩孔,15CrMo无缝钢管,直到内孔终达到内径加工精度要求。



1、15CrMo无缝钢管的清洗
利用溶剂、乳剂清洗耐磨管,耐磨陶瓷管,陶瓷管,陶瓷复合管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、15CrMo无缝钢管的工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、15CrMo无缝钢管的酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,耐磨管,耐磨陶瓷管,陶瓷管,陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。



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