在墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免加气块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，轻质砖***，其渗透深度为8㎜—10㎜。
施工过程中可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。
同时，应避免对加气块的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。
加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。
在水电管线安装时，开槽深度不得超过加气砖壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3—1:4的掺加了聚丙i烯短纤维的砂浆，并抹压密实。
在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，轻质砖厂家，进入直切系统，轻质砖施工***，抬升时，裂纹增多变大。
开裂原因：
1、生石灰的细度
石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。
石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。
2、生石灰的消化性能
生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。
3、石灰中的MgO含量
石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。
4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高
石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。
5、粉煤灰细度的影响
适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，轻质砖，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。
改性轻质隔墙板是以轻烧氧化镁、氯化镁、硅、钙等复合胶凝材料为主体，通过添加自主研发的菱镁改性剂，掺入粉煤灰等工业废渣，加入农作物秸秆等植物纤维制成的高强轻质墙体材料。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
它属于不燃材料。万一发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生***烟雾，不会损害***健康。轻质隔墙板的性能稳定，耐酸碱，不会腐蚀，也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间增长而增长，可保证有超长的使用寿命。在用于卫生间的隔断时，可以保证使用效果。
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