加工效率，数控龙门铣床于普通龙门铣床已成为事实
普通的龙门铣床虽然能完成加工工件的任务，但其生产效率肯定不如数控龙门铣床快。原因是数控龙门铣床属于自动化设备，具有“机脑”的数控系统和伺服驱动系统，输入编程指令后能自动完成工件的加工操作。差错率也很低。只要编程指令没有问题，工件就没事。相反，普通龙门铣床的所有加工操作都需要人工干预，不符合现代工业机械的生产需要。在这个以效率取胜的社会体系中，普通龙门铣床的加工效率远远落后。这将直接影响企业的生产进度，导致无法按时交货，加工成本增加，所以这是我们不建议使用普通龙门铣床的原因。
数控龙门铣床的编程差错，数控机床加工与一般机床加工不同，工件的加工精度不只与加工进程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理本身的原因。编程差错不可避免。 插补差错的影响，在经济型数控机床上加工工件，歪斜直线是经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成，这样形成工件表面呈锯齿状而构成插补差错。插补差错的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补办法与算法等。 插补的运算进程中，还会发生数控铣床、车床的累积差错，当它达到值时，会使机床发生移动和***差错，影响加工精度。以下办法可减小数控系统的累积差错： 1.尽量用方法编程，方法编程以某一固（工件坐标原点）为基准，每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程，是曾经一点为基准，接连执行多段程序，必定发生累积差错。 2.插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积差错。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一箭双雕。
立式钻床和摇臂钻床钻孔的范围和操作是不一样的，立式钻床相比较固定些，范围有局限性。而摇臂钻床其围绕立柱旋转360度，摇臂可平行移动，范围大大提高，钻孔能力和刚性也是很好。立式钻床在进行批量生产加工，机械制造业，汽车零部件加工业用处比较广泛，方便人员操作。
立式钻床底座、立柱、工作台等采用灰铁铸造，导轨经过淬火处理，保证精度持久不变形。主轴调速采用主轴电机，低速扭矩大，高速运转平稳可靠。立柱采用导轨配合丝杆传动，工作台升降采用大螺距丝杆，耐用更磨，使用寿命长。
立式钻床可以自动进给切削，钻床的功率和动力齿轮的设计合理，钻孔强度允许采用较高的切削用量，立式钻床导轨传动，精度配合高，进给切削范围可以调动较大的进给量，实用性能强，适合不能材质的工件。经常被广泛用于批量加工操作，其性能显而易见。
