数控平板钻床，是的平板钻孔加工设备。设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。具有高精度、、高刚性、高可靠性等特点，加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。
床身
床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成，均采用钢板焊接而成，经时效处理去除应力。工作台面上安装有框式支撑架，框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。机座左侧装有一套经由AC伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动（X轴）。机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的***精度和重复***精度。
【数控平面钻床操作时注意的事项】
数控平面钻床主要用于法兰、换热器、管板件的钻孔加工，用于石油、化工、风电、、锅炉、制冷、等行业。对于一些初学数控平面钻的人员，掌握一定的平面钻操作是非常重要的。
一方面可以避免发生机床碰撞事故，导致损坏；二是可以在较短的时间内，能够迅速提高操作者的数控平面钻操作技能，胜任本职工作。
操作者需对操作的数控平面钻有一个的了解。了解机床的机械结构，机械构造组成；机床轴系分布；机床的各部件的功能和使用；掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
特别是安全注意事项，比如急停按键，知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，***暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
对于数控平面钻来说，学习操作尤为重要，要熟练掌握控制数控平面钻的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
对于系统，提供了很多人性化的操作，如回断点Re键，变量移动VAR键，示教功能键等等，只有熟练掌握数控平面钻操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础上学习掌握更高的操作。
实际加工过程中的加工，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
平面钻主要用于板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工。编程方便，操作简单，加工，精度高，可适应多品种批量生产。这里小编为大家介绍一些平面钻主界面的指令知识。
运行程序显示版本信息后，进入平面钻主界面，主界面包括以下几个部分：右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，上方为一排按钮，依次为“新建程序”、“编辑程序”、“删除程序”、“显示图形”、“法兰盘”、“数据接口”、“系统帮助”、“参数设定”、“进给设定”、“倒角设定”、“程序传送”、“实时监控”、“钻孔方式”、“退出”。
新建程序 - 从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。
编辑程序 - 对选中的程序进行修改、查看。
程序删除 - 删除选中的程序。
显示图形 - 显示选中程序的加工图形。
法兰盘 - 针对法兰盘的均布圆孔的图形参数化编程。
数据接口 - 直接读取CAD的DXF文件，进行自动编程。
参数设定 - 设置系统的各个参数。
进给设定 - 编程前显示和设定进给量数据。
倒角设定 - 编程前设定跟倒角有关的数据。
程序传送 - 将选中程序传入PLC数据区。
实时监控 - 实时对机床的运转情况进行监控。
平面钻采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可靠性高，故障少、开机率高。
