连续熔解保持炉天燃气无坩埚熔炼炉自动投料机

一、YXAL-1000kg铝合金连续熔解保温炉概述：

-炉设计是铝合金快速熔化和保温一体化的专用设备。

-设计为预热室，熔化室，保温室，预热室排气温度将铝料烘干预热

-熔化室燃烧器大火才自动启动

-熔化室投料塔内安装有料位上下限报警装置，

-投料塔内铝料高于上限时，投料机停止投料；

投料塔内铝料低于下限时，指示灯闪烁并发出鸣叫报警，为缺料状态，此状态下投料，打开投料塔炉盖时，熔化室燃烧器大火会自动停止，

-炉盖关闭时大火自动打开，减少能源消耗。

-保温室采用平火焰中速燃烧器，火焰不会接触液面，不会造成铝液烧损

二、炉子概要：

熔解速率：熔化能力***Kg/H（连续工作、额定工况下）

炉内铝液容量：***Kg（比重为2400Kg/ m³）

使用燃料：***  （热值为：8500Kcal/m³）

耗能目标：***m³/吨铝（额定工况条件）

额定工况条件：

a．投料塔保持满料，每小时连续加入200Kg铝料和连续不断转出200Kg/H的铝液

b．熔解材料：回炉料不大于40%，铝锭不小于60%。

c．铝液温度以700℃为准。

d．炉具要在每天24H连续工作情况下.

f．燃料热值为8500Kcal/ m³.

三、炉体构造:

1）铁壳结构部分：

a．炉基座平台：以国标10#槽钢制作。

b．炉底部：6毫米铁板为炉底板，国标10#槽钢做支撑骨架。

c．炉壁：以6毫米铁板制作,5#5毫米厚角钢与国标6#槽钢为支撑骨架。

d．保持室炉顶部：5毫米铁板制作，国标8#槽钢做补强。

e．各炉门：以5毫米铁板制作

f.低位出液口（停炉时用）

低位出液口部分以成形耐火材料构成，通过手动操作塞头而打开或关闭出液口，在停炉时用以排放残余铝液。（铁栓的塞头及填充帽为消耗品）

g.扒渣炉门及推料炉门

扒渣炉门          手动  铰链式

2）耐火内衬部分:

a．保持室（铝液高度+200毫米以下）：

***层：美国联合矿产高强度不沾铝可铸性耐火材料：

第二层：国产轻质隔热砖：

第三层：采用优质陶瓷纤维板（耐温1260℃）制作。

b．保持室（铝液高度+200毫米以上）：

***层：美国联合矿产高强度可铸性耐火材料：

第二层：国产轻质隔热砖：

第三层：采用优质陶瓷纤维板（耐温1260℃）制作。

c．熔解室、投料塔：

***层：美国联合矿产高强度不沾铝可铸性耐火材料：

第二层：采用优质陶瓷纤维板（耐温1260℃）制作。

第三层：国产轻质隔热砖：

d．炉门及炉门框：

***层：美国联合矿产高强度可铸性耐火材料：

第二层：采用优质陶瓷纤维板（耐温1260℃）制作。

四、燃烧系统部分：(施能燃气燃烧机)

  熔解室：燃烧机200,000Kcal/hr一具

  保持室：燃烧机200,000Kcal/hr一具

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