龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
数控机床龙门铣是龙门铣床的一种，下面数控龙门生产厂家给大家介绍龙门铣床的特点。1.采用高强度铸铁制成床基础件，大件则采用树脂砂造型，所以具有良好的刚性、抗震性和精度。2.先用龙门式框架结构和移动式工作台，保证整机结构紧凑，且布局合理。3.它的XY轴采用重载直线滚动导轨，具有承载大，精度高的特点。Z轴为硬轨结构，及主轴箱双油缸对称式自动平衡系统，保证Z向进给的刚性与精度。4.采用高速主轴单元，可用于低速重切削。5.采用精密行星齿轮箱传动，具有传递扭矩大、、精度高的特点。同时各伺服轴通过弹性联轴器直传式驱动，具有刚性好、行程传递准确的特点。
我们在日常生产中操作CNC数控钻加工有什么需要注意的事项?接下来就为您简单的介绍一下。
机床操作
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。
2.上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作。
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M,如用刀分中时转速则视**而定,在此过程中还应注意须在同一高度取数,以保证分中的准度,分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验。
4.正式加工前要让编程人员*后确认工件的摆放位置以及取数是否正确。
C.加工时注意事项
1.在每条程序加工前,需严格确认所上**是否与程式一致。
2.装刀时须确认**的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保**接刀时的准度。
4.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开须相关人员看查。
7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
10.工件下机后须及时清理去毛刺。
11.在下班时,操作人员须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行
12.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
13.碰到雷雨天气时须立即切断电源停止工作。
