造成秸秆打捆机不自动送带的6大主要原因：
1、送带长度控制的电位器在零位
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2、穿带不正确
打开右门，按照秸秆打捆机说明书标明的“穿带过程法”或秸秆打捆机穿带示意图，正确穿带。
3、上下分机内有异物
秸秆打捆机长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4、送带滚轮间隙不正确
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，秸秆青贮打捆机，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5、选用的PP带太厚或太薄
因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6、电磁铁工作不正常
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使头不能活动自如。
如何处理秸秆打捆机的故障：
打捆包膜机的秸秆和草不能完全捡拾，造成这种现象的主要原因可能是：捡拾器设置错误(离地过高)；开车太快；弹性齿断裂或磨损；处理：调整皮卡离地高度；降低行驶速度；更换弹簧齿。皮卡倾斜过大，青贮打捆机，处理：油门大，行驶速度低；降低行驶速度；调整捡拾器离地高度，使草障高出麦秸2厘米以上；干燥后的秸秆湿度不超过25%；调节拉杆上的手轮。
使用前，请务必进行必要的调整，包括：调整绳体、捡拾器高度、捡拾器与喂入辊的间隙、紧固件等部件，检查各部件运转是否正常，如有异常，停机检修；
青贮打捆机液压管与有液压输出的拖拉机连接时，全自动青贮打捆机，检查液压管是否泄漏，禁止液压管被压力管堵塞；
打捆机使用设备时，青贮打捆机包膜机，严禁使用耙齿。注意打捆机的工作条件。根据操作说明，特别注意：当草符合设定要求时，立即停车，控制节流阀保持不变，使取力器轴继续转动捆绑。装订工作完成后，打捆机打开成型室后门，卸下秸秆工作；
当青贮打捆机运行受阻时，关闭发动机，切断电源并清除。打捆机卸完秸秆后，禁止站内人员，避免碰撞。
维护期间，必须切断发动机的动力输出。
青贮打捆机每次使用后必须进行维护、清洁和保养，否则可能会影响其使用寿命。
打捆机和动力机配备完毕后，进入收割后的麦田，检查动力机的动力，检查打捆机是否接触良好，然后启动、捡拾、打捆、听到报警、停止、加大油门等。打捆机快速捆扎绳索。听到绳索的声音被切断，有点难拉，绳索脱落，打捆机后盖，使草捆机，秸秆捆可以进行后接下来选草，使循环直到工作完成，然后清理完毕后，机器的秸秆等杂质干净，否则会长时间失效，影响正常使用。
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