气浮机安装-气浮机-起源环保设备

下面我们介绍平流式气浮机的日常注意事项：

1.检查，通过观察孔观察溶解罐的水位。保证水位既不浸没填料层，又不影响溶解气体的效果；应不小于0.6m，防止大量未溶空气进入出水中。

2.注意观察池表面情况。假如你发现接触区域的渣滓表面粗糙，局部水流翻滚，可能是一次放水被堵塞或闭合，需要及时检查和更换。如在分离区发现浮渣表面不均，则池表面通常会产生较大的气泡，说明气泡与絮体结合不良，需调整剂量或改型凝结剂。

3.冬季水温降低会影响凝结效果，平流式溶气浮机除增加用量外，还可增加流动水或增加压力，增加微气泡数及其附着的片状物，以补偿由于气体絮凝作用而增加的水粘度，保证水质。

4.为不影响出水水质，刮渣时应提高池内水位，为此应注意积累操作经验，总结浮渣堆积厚度和含水量，气浮机定期操作刮渣机清除浮渣，并建立符合实际情况的刮渣制度。一般而言，当溶气罐实现自动控制后，刮渣器根据渣量的大小，气浮机公司，每2~4小时运转一次。刮渣机的刮板运动阵线应与水流方向相反，为了使刮板运动速度不大于浮渣溢出到集渣槽中的速度，必须将刮渣机运动速度控制在50~100mm/s。

5.根据溶气气浮机反应池絮凝、气浮槽分离区浮渣及水质的变化，及时调整混凝剂用量，同时经常检查加药管路的运行情况，防止发生堵塞。

目前，溶气气浮工艺的设计和良好操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。

1、气浮机压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）

溶气罐：加压，使空气溶于水，气水混合，溶气罐内部压力为4.0kpa。

空压机：压缩空气进入容器罐与水混合；

水泵：水泵将水从气浮分离区抽到容器罐中。

溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占设备***的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。

2、 气浮机溶气释放系统（主要是释放头）

释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，电解絮凝气浮机，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。

3、 气浮分离系统（气浮池构件）

气浮机气浮分离系统的功能是确定一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质

气浮机调试：

A、设备调试前，应做好以下准备工作：

1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。

2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。

3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。

4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。

B、气浮机试运行：

1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。

2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气 浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。气浮机由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一***置时，气浮机安装，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。

3、气浮机气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。

4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。

5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。

6、设备停机时，气浮机，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，然后停清水泵。