生产温度设定：
启动加热系统前，认真检查，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符，启动加热系统后，应检查各枢加热器的电流指示值是否正常，各枢温度相对关系：
一枢： 低。二枢： 高。三枢： 高。模头枢： 中。 （实际温控多于四枢时，聚丙塑料造粒机，换算为相对位置）
不同物料设定温度不同，推荐温度如下：（仅供参考，实际温度选定以现观察判断为准）
PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。
PBT加纤、PA6加纤: 220℃~240℃。
PA66加纤、PA46加纤: 270℃~290℃。
LCP加纤：5枢分段温度，一枢： 260℃。二枢： 310℃。三枢： 310℃。四枢： 310℃。模头枢：270℃。
正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境，检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热圈是否正常工作。
3. 开启辅机模头温控进行预加热。
4. 辅机模头预升温至约80℃时，头盔塑料造粒机，再开启2、３枢温控进行预热加温。
5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，塑料造粒机，开启1枢、各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。
6. 出料后一段时间，从出料口观察出料情况，口罩塑料造粒机，对温控温度进行修正及确认。
7. 观察出料情况，熟化并流体正常后。
8. 转入正常生产，对生产过程设备运行情况，温度值等数据用班日志进行记录，并留存。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
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