立式泵的轴封多采用机械密封和填料密封，普通水介质泵多选用机械密封。 对于立式泵，机封工作条件下的受力状态要好于卧式泵，安装正确、运行周期较长，其故障特征同于其他机泵。
立式泵由于其的结构，易发生振动异常。 立式泵推力轴承的装配精度及本身质量对比振动影响巨大，制造厂商应提供推力轴承轴向固定螺栓的紧固力矩，确保推力轴承质量优。
推力轴承油箱底部轴封可靠性至关重要，推荐使用端面密封，或推力轴承选用油雾润滑形式。
机械密封的密封性是其的指标
密封性能很好，在保证密封面的表面粗糙度和平直度满足要求的情况下，就很少出现肉眼可见的***。对于机械密封来说，主要的磨损的部位为端面，机封，一般使用1~2年都毫无压力，对于一些特殊的场合下，甚至可以用到5~10年。密封副在运转过程中自动保持接触，在初始装配结束之后，后期无需再进行调整和压紧。机械密封适用于高温、低温、高压等场合下，同时，CDL42-110-2机封，对工作介质不敏感。
完全液体润滑：当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，CDL42-120-2机封，***严重。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与发热令人满意的情况下，获得的密封效果。
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