铸石板施工完毕后质量检查
1. 按施工技术措施检查控制质量指标；
2. 检查平整度可以用两根长靠尺检测，现货供应微晶铸石板，平整度误差不超过10mm； 3. 结合层厚度、挤缝宽度可用直尺检测，缝宽6～10mm，结合层厚度10mm左右；胶泥硬化程度可用工具检测，宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板供材施工交钥匙工程生产厂家非标定制。
4. 衬里空隙可用木锤敲击检测； 5. 胶泥硬化程度可用工具检测，宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板供材施工交钥匙工程生产厂家非标定制
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铸石板磨台从控制方式来讲，有全自动和半自动之分。所谓全自动方式，即人工设定参数以后启动磨机，磨机即按程序自动完成所有操作。而半自动方式，即在磨削过程中，磨机的每一步动作均有人工控制。
从控制水平来讲，较理想的应该是三大磨削参数均可无级调节，
以适应各种板材和各道工序的不同需要。而且，运行轨迹可人为设定。
铸石板磨削工艺参数：即磨削压力、磨盘转速、进给速度直接关系到磨削效率、磨削质量和磨削成本。根据岩石磨抛学理论，微晶铸石板，磨削进给速度对磨削效率没有影响，煤仓微晶铸石板加工，但与磨具的磨损率呈正比关系。磨盘转速与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系。而磨削压力也与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系，但对后者的影响更大。所以，在选择正确的工艺参数时，应尽可能采用低的进给速度和低的磨削压力，而磨削压力的下降对生产效率的影响可通过提高转速来补偿。微晶铸石板的行业应用1、电力行业 贮煤仓、卸煤沟、主厂房煤斗、灰库、化水车 间地坪等 2、煤炭行业 井下：贮煤仓。而且，在粗磨阶段和精磨阶段，应采用不同的工艺参数。而这些手段，目前连续磨机无法实现。此乃连续磨机弊病之二。
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