热成形间接成形工艺的优点如下：
（1）可以成形具有复杂形状的车内零部件，几乎可以获得目前所有的冲压承载件。
（2）板料预成形后，后续热成形工艺不需要过多考虑板料高温成形性能，高强钢板厂家，可以确保板料完全淬火得到所需要的马氏体***。
（3）板料预成形后可以进行修边、翻边、冲孔等工艺加工，避免板料淬火硬化后加工困难问题。热成形直接成形工艺是指板料加热到奥氏体化温度保温一段时间后直接放到具有冷却系统的模具里进行成形及淬火。
钢板的硬度是通过水淬火线上有效的淬火工艺获得的。这一方法既可获得较高的硬度，又可保持钢材中较低的合金成分。产出的耐磨板易于机加工、弯曲和焊接。
高强板用什么合金刀片加工钻孔是复合碳纤维板常见的加工形式，而孔加工存在着一定的难点。复合碳纤维板钻孔时很容易出现分层、撕裂、烧焦软化等缺陷。所以在加工此类高强度复合碳纤维板材时，推荐选择耐磨性更好、导热性好、不粘黏的加工刀具，CDW302材质PCD刀具的耐磨性非常好。
厚规格q500高强钢板切割延迟裂纹的原因：针对50 mm厚规格的q500高强钢板经火焰切割后存在的延迟裂纹现象，从裂纹形貌、夹杂物和***特征、硬度分布以及产生机理等方面进行了研究.火焰切割后的宏观形貌表明:在q500高强钢板的厚度中心区域存在明显的横向和纵向裂纹，火焰切割是产生横裂纹的主要原因，而纵裂纹主要是由横裂纹诱导产生的.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、透射电镜(TEM)和维氏硬度等技术，研究了厚规格NM500耐磨钢经火焰切割后出现延迟裂纹的机理.结果表明，裂纹扩展的驱动力主要为***应力，体现在:1)连铸坯中存在的大尺寸硬质TiN夹杂经轧制后破碎形成尖角和孔洞，易聚H而产生较大的应力集中;2)火焰切割使马氏体析出大量碳化物，降低了热影响区的硬度，无法保证高强度的约束，从而在***应力的作用下，促使横裂纹在TiN夹杂处萌生.
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