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　　不管是硅胶制品还是橡胶制品出现难闻的气味不外呼以下几个原因:

　　1.材料是根本：硅橡胶产品出现重的气味可能厂家采用了再生胶油等一些劣质胶其次油也是(石蜡油)是个主要的因素之一，闪点过低或成份不纯的油，都会随着高温而散发出来，这是味道的主要来源之一。

　　2.硫化体系：硅橡胶采用M，DM等唑类搭配TT，TRA的硫化体系，M，多功能硅胶刷哪家好，DM的用量不宜过高，天门多功能硅胶刷，过高就会有难闻的气味

　　3.硫化条件：硫化温度过高或硫化时间过长，多功能硅胶刷图片，都会导至气味的增加。

配方设计是橡胶制品生产的基础，好的配方不仅要能满足制品的性能要求，还要有好的工艺性能和低的成本，能顺利的生产产品。对于厚壁的低硬度制品，配方设计时应特别考虑出现“烧边”的可能性。尽量选用低沸点挥发份含量低的软化剂并注意控制用量；促硫体系的选配要注意尽量选用后效性的品种，以获得更长的焦烧时间和硫化平坦期；如果有可能还可以增加能提高胶料导热性能的助剂，使内外层橡胶能尽量同步硫化，多功能硅胶刷价格，避免形成“烧边”的条件。

在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。