气浮机结构-河北气浮机-起源环保

目前，溶气气浮工艺的设计和良好操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。

1、气浮机压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）

溶气罐：加压，使空气溶于水，气水混合，溶气罐内部压力为4.0kpa。

空压机：压缩空气进入容器罐与水混合；

水泵：水泵将水从气浮分离区抽到容器罐中。

溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，河北气浮机，溶气罐价值占设备***的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。

2、 气浮机溶气释放系统（主要是释放头）

释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。

3、 气浮分离系统（气浮池构件）

气浮机气浮分离系统的功能是确定一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质

气浮机效果不好？主要是这些原因！（一）

气浮主要用于去除密度与水相近、无法自然沉降又难于自然上浮的悬浮杂质，具有分离效率髙、设备简单等优点。气浮效果对出水水质至关重要，要想得到好的气浮效果， 就必须认清气浮过程， 多面分析能够引起出水水质变化的因素。

1、污水流量

污水流量对处理效果的影响是不容忽视的，混凝气浮机，在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，气浮机原理，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得蕞好的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。

2、溶气水量、回流比及溶气罐压力

3、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响

一般来说，原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个蕞佳投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。另外，还需注意药剂投加的比例和投加顺序。

混凝剂（如PAC）在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。

絮凝剂PAM具有较大的分子量，具有吸附，架桥和联结、卷扫的作用，它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的作用下，气浮机结构，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。

气浮机污水生产流程 

1.源水进到混合管式反应器，向混合管式反应器中添加化合物(除油剂或凝结剂)，产生可分离出来的沉淀物; 

2.预备处理后的污水进到气浮装置，从渗水室污水中释放出来的细微气泡(气泡直徑30-50μm)与水气混合物混合。这种细微气泡粘附在污水中的斜板沉淀池物上，产生比例比水小的汽体蜉蝣体。气水上光伏升高到水面凝固成漂油(或泥渣)，由排油(渣)机刮到集油(渣)罐里; 

3.进制动气室中的重固态颗粒物沉积在这儿，并根据排沙阀排出来。该系统要求按时开启排沙阀，以维持进制动气室清理。 

4.污水进到气浮装置布水区，迅速升高的粒子将浮到水面;升高比较慢的粒子在波浪纹斜柱中分离出来，一旦一个粒子触碰到波浪纹斜柱，在水的浮力的***下，它可以逆着流水方位升高;

5.全部重颗粒物都是会下移，下移的颗粒物将被底端刮渣器搜集，并根据按时开启排泥阀排出来。

气浮机原理无法融解在水中的汽体或二种或各种不同液态的混合(造成粒度分布为20-50μm的细微气泡)。以细微气泡为媒介，使水里的残渣粒子粘附，粒子被气泡夹着浮上来直至水面和水分离出来，做到固液分离设备的目地。