





静压膨胀式夹具——***夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,石柱RV减速器,及安装调试经验。
薄壁类件以其重量轻、惯性小、结构紧凑等特点,在精密制造、印刷、航空i、军i工等领域得到了广泛的应用。但是,由于其刚性差、强度弱、结构受力复杂等特点,在加工过程中极易出现变形、失稳、振动等问题,尤其是薄壁类大长度零件的精密加工一直是国际上公认的难题。***夹具机械设备(广州)有限公司,研发生产的薄壁类液胀夹具(按夹紧位置,分内胀型和外胀型两种;根据使用场合分车床用、磨床用、滚齿机用、插齿机用、检测用等;按加压方式,分为手动拧紧和机床自动加压),以减少装夹过程中工件的变形。
薄壁类零件在加工过程中,容易出现下列问题:
1.装夹变形:由于工件壁薄,刚性差,强度相对不足,在夹紧压力作用下容易产生变形。若采用三爪卡盘或粘胶涨套,将工件内孔撑紧,或抱紧工件的外圆后,工件受力后,呈三角形或多边形。在加工结束后,松开卡盘或涨套,薄壁件失去外力作用,形状将发生变化,圆柱度无法保证;
2.切削振动:在切削力(尤其是径向切削力)的作用下,容易产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、形状、位置误差及表面粗糙度;
3.热变形:由于工件较薄,切削热会造成工件热变形,RV减速器高精度芯轴,使工件尺寸难以控制;
4.摇摆:轴心转动产生离心力,会使较长工件摇摆。
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加工过程中,为了使工件的表面达到图纸所规定的尺寸、几何形状和与其它表面相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装入(***)、夹紧(夹紧)。
采用工装夹具,有利于保证工件加工精度,稳定产品质量;有利于提高劳动生产率、降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。
该夹具通常由***元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导向刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成多工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件及夹具(夹具底座)。
电子工装夹具的使用也是很高的,在生产过程中,为了提高生产效率和产品质量,在生产的中间和后部经常使用夹具进行功能测试或辅助装配(可以装配固定外形及高度等)。现实在电子制造厂的应用非常广泛,因为是非标定制的在,所以只有想不到而没有做不。
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常用的解决方案有:
1、减小工装夹具的夹紧力,从而减小工件因夹紧力产生的变形;
2、合理选用刀具的几何参数,采用高刚性刀柄,加工时刀柄伸出的长度尽量的短i,RV减速器涨芯夹具,刀柄直径尽可能大等,以减少切削震动;
3、充分浇注切削液,通过浇注切削液,降低工件表面的切削温度,减少工件热变形;
4、在薄壁工件中,注入沙子,石蜡,水,RV减速器液胀夹具,或者低熔点合金等填充材料,提高工件的刚性,增加重量,以降低加工过程中的切削震动;这种不适合薄壁类工件的内孔加工;
5、采用轴向夹紧夹具。这种适合于短的薄壁类工件的加工,夹具的结构复杂,精度和产品的一致性一般,对于超薄的工件也不合用;
6、采用优化加工工艺,优化刀具形状,优化刀具的进刀方式和路线,降低工件的受力;
7、采用跟刀架,以降低较长的薄壁零件,转动后产生的摆动;
8、热处理去应力。
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