方矩管-昱晟金属(推荐商家)

1、焊接工艺参数

由于方矩管熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小方矩管的熔深。

2、焊后热处理

焊后对方矩管立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度方矩管、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的方矩管更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

影响方矩管腐蚀的材料因素有哪些？我们都知道方矩管也会腐蚀，但是会在一定的条件影响下才会腐蚀，那么在什么条件下会腐蚀呢？让我们一起来看下吧。

①合金成分对方矩管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则***，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则***，但稍有不利影响。

②显微***热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，方矩管，它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显微***较为复杂的铸造方矩管以及显微***对热处理工艺十分敏感的马氏体型方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。

③对奥氏体方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。

连续热轧方矩管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径，可轧成长达165m的方矩管。

140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下方矩管，设备***大，装机容量大，芯棒长达30m，加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM），轧制时外力强制芯棒以小于方矩管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径方矩管。