镜面辊加工方式
1，精车、粗磨：
两轴头修顶，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，镜面辊筒表面加工，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
2、动平衡、电镀、精磨：
做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
3、磨砂、精磨镜面：
用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、、***租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷，特别是冷轧机支撑辊辊径，因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载，而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。但常因辊径表面缺陷，辊筒，导致过盈配合的***，常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题， 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。
辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。
对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置，印刷辊筒，如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”，轻则内圈开裂，重则轴承抱死烧毁，严重的造成断辊。
分体式和联体式磁性辊筒有何不同？
分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，大辊筒，尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。
联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。
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