工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜***，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵***正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。同时，CRI32-4机封，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
无论泵用和釜用机械密封其基本结构由以下4个部分组成
机械密封发展很快，新结构层出不穷.但是，CRI32-6机封，无论泵用和釜用机械密封其基本结构由以下4个部分组成：1.端面密封环(摩擦副)一动环和静环;2.缓冲补偿和压紧机构(弹性元件)一由弹簧、波纹管或波纹管加弹簧组合而成;3.辅助密封一端面密封环以外的防泄漏密封圈(如0形、V形、楔形圈域密封垫;4.传动件一如弹簧座、固定螺钉、，推环、传动销等.以上4个部分构成机械密封组件二此外，为提高机械密封的密封效果和延长使用寿命，附加循环、节流、冲洗冷却、阻封和杂质过滤等辅助装置。
伊始机械密封即经常性泄漏:（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面***；（8）防转销太长，顶住静环。
运行过程中机械密封突然泄漏:（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，机封，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，CRI32-5-2机封，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；
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