泵的振动原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因。例如：泵和电机振正不佳，轴承故障、地脚螺栓松动等。振动原因不同振动频率也不同，绝大多数泵振动频率等同于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理，振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，CRI32-3-2机封，其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，CRI32-5机封，泵的振动加剧了动静环的分离，瞬间的分离在液膜压力作用下使密封面开启，出现大量***，如果摩擦副附近存在固体颗粒，进入密封端面间会导致密封端面损坏，CRI32-5-2机封，从而使机械密封失效。
故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
装入前，机封，轴(轴套)、压盖应刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
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