桥梁加固之植筋加固法1.1 对原有混凝土结构物***较小。
1.2 植入钢筋(螺栓)与混凝土结构结合牢固。
1.3 操作简单，可流水化施工。
钢筋探测仪、电钻、钻杆、空气压缩机、胶、电动搅拌器、毛刷、电子称等。
植筋用的钢筋（螺杆）以及植筋胶等材料应符合《混凝土结构加固设计规范》等相关规范的要求。
1、弹线***
2、钻孔
a、首先根据设计植筋直径来确定钻孔直径，b、然后把钻孔深度标记在钻杆上，当钻到设计深度时标记刚好处于混凝土表面，从而可以防止深度偏小不满足受力要求或偏大造成不必要的浪费。后按放样坐标点施钻，原则上钻孔位置不作移动，但若钻进过程中碰到原结构钢筋，应稍做偏移，防止伤害结构钢筋。
3、清孔
4、螺杆（钢筋）处理
首先将要使用的存在油渍螺杆（钢筋）采用清洗剂兑水刷洗干净，晾干水分。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。
5、调胶
6、植筋
固化养护
钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。
拉拔试验
拉拔试验一般在植筋后72h，即胶体完全固化后。拉拔力不得小于设计要求，否则应采取相应补救方案方可继续下一道工序。
质量控制
1、施工前要对钢筋的规格、材质及植筋胶品种、规格和质量进行检查 (试验)，对不合格材料不得使用。
2、钻孔深度不小于设计。
3、清孔应确保孔内无灰尘、水分等。
4、植筋胶的配置应严格称量，且搅拌均匀、色泽一致。
5、确保孔内灌满植筋胶。
6、固化期间内，禁止扰动钢筋。
安全措施
1、植筋胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。
2、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。若粘合剂不慎溅入眼中，盐田加固，可以用清水清洗。若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。
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植筋加固修补施工时，哪些细节是需要注意的
1、植筋胶必须要适用且配套性达标
在植筋加固施工时，植筋胶必须要适用且配套性达标。在施工会使用到加固两种基础的材料，其一是植筋胶，其二是钢筋。如果使用的植筋胶的配套性不达标，质量等级也偏低的话，若是使用此类植筋胶对建筑物进行加固施工，自然难以取得优胜的植筋加固施工效果。在选购植筋胶时务必要注意2点，那就是质量等级和使用性能是否达标是很重要的，还有就是材料的市场价格是否符合经济效益。
2、要按施工规程进行施工
在施工的过程中，务必要按照建筑行业施工的规范准则加固施工作业，加固公司，如果建筑物存在问题较多，需要完成的加固工程量相对较大的话，此时施工单位在施工过程中务必要全程都按照制定好的方案进行施工。另外也需要提前对施工现场进行的排查，从而知道建筑物究竟存在什么问题，也便于后期为可行和针对性的兑建筑物进行加固施工。
统筹做好局部加固工作
在建筑出现质量问题时，一般都是局部出现问题，需要对局部进行加固处理，而不是整体做好加固。整体加固既会增加施工的难度，同时也会提高建筑加固的总费用，所以在局部出现质量问题时，只需要做好针对性的局部加固就行了，在加固是需要***做好局部加固施工工作，确保加固维护施工结束后，建筑物中出现损伤的位置能够得以修缮。
植筋加固如何进行施工质量控制植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不良影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、钻孔深度等。
注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，机房加固，插入钢筋时会有胶体漏出，加固工程，造成浪费或污染;少则胶体不够满，造成粘结强度不够。一般以注满孔深三分之二为宜。
胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化收缩，粘结强度降低，使用***式植筋胶会好很多。胶体配制好后应立即放入孔内。
植入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计规范要求后方可施工。
钻孔前，我们应采用钢筋检测仪先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接采用单面焊，为保证植筋的锚固质量，施焊应在植完筋后24小时以后进行，焊点距混凝土基材表面应大于15d，切应用冰水浸渍的湿毛巾多层包裹植筋外露部分的根部。
植筋胶完全固化后为***级材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。***直接接触后应用清水冲洗干净。
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