开孔边缘沿接管环向薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的变化情况为了便于强度评定， 确定应力处理线的位置， 图7近似给出内贯线上薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的， 薄膜应力强度加弯曲应力强度和总应力强度的分布曲线基本重合。这说明确定应力处理线的位置时， 只需确定总应力强度的位置即可。有限元结果强度评定按照JB4732— 95《钢制压力容器———分析设计标准》培训教材， 首先选取了AB， BC两条处理线;在筒体、封头相贯线上应力强度位置处， 又选取了DE处理线，分析设计应力失效机理及强度校核， 并以此为依据对所选应力处理线进行了应力评定， 可以看出所设计的厚度不满足强度要求， 这说明需要补强设计。
因油加热反应釜传热系数相对较低，304反应釜，应尽可能布置较多的传热面。在保持容积不变的前提下， 适当减小筒体直径可以增大传热面。加热面与冷却面的配置简单的夹套中， 流体处于自然流动状态， 传热情况不良。为了提高给热系数，小型反应釜， 必须增加流体的扰动， 使流体处于湍流状态。常采用的办法是将夹套做成外蛇管式结构， 在夹套中装设导流板或扰流喷嘴。在设计的过程中从某造漆厂了解到， 在高温及温变较大的情况下， 不锈钢半圆蛇管与釜壁因温差应力有焊点开焊的现象， 因此， 我们从加工制造角度和安全性考虑， 采用了导流板结构。
反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗，加热反应釜， 压紧力可根据釜内压力无级调节，反应釜， 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作， 实现压紧动作与加料动作的有序转换。卸料口处安装有密封环和滑动轨道， 压紧液压缸推动密封***楔块， 将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部， 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动， 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件， 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力， 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。
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