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如何解决凹印油墨导致的雾版问题
1、采用合适的湿分散助剂：在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用分散剂。
2、采用解决雾版问题的助剂：一种降低复合油墨与版鉻层的亲和性，是油墨不容易粘附在印版上。
根据不同的效果，荔湾区uv胶印印刷油墨，油墨里面添加的水性蜡助剂，例如有提高油墨漆膜亮度的，增加油墨漆膜的手感度的，提升油漆漆膜的耐磨性等.
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专色油墨调配方法
(—)比例法
1、油墨颜色调配，要认真观察、分析墨样或印样。
2、用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。
3、看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是否接近，记录下墨配比和墨量。
4、如果接近颜色，就把比例数换算成百分比，然后细调，冷光源uv胶印印刷油墨，若不接近就要更改色墨比例，继续调配。
(二）减量法
在已确定标准样用哪几个颜色的油墨组成后，用***纸10g或5g放在玻璃板上，uv胶印印刷油墨工厂，任意调取所用油墨，墨色接近标准样时，用少许墨样刮片，若接近称取剩余的墨量就可换算出专色油墨的百分比含量，细调。
(三）配色法
每一种颜色标准都有编号和调墨配比，采用扇形选色快捷方便，国产uv胶印印刷油墨，通过分析可以调整印样用油墨的比例数。
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什么是软包印刷中由油墨引起故障？
聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，比如我们常用的溶剂组成有，等。这些溶剂中，的挥发速率很快，在印刷过程中，由于的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，帖度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。
因此，在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。
另外油墨干燥成膜后的短时间内是没有回粘或印品粘连现象，但在印后复合时或产品交付用户后又会出现墨膜手感不滑爽，有发粘粘连在一块的严重现象，此现象实际是油墨连结料软化点过低，或因空气中湿度过大，膜面附着小水珠而引起的。
当然，油墨在稀释时，误入过多的慢干溶剂或吸入水分而出现表干内湿也会有此现象。
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