数控平面钻床的结构和用途
一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。
4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。
9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口品。
高速数控平面钻床丝杠和导轨的维护有哪些
高速数控平面钻床的床身在高速切削工作中，其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热
① 定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;
② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
机床结构特点：
1.床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。
2.龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台，滑台采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。
3.主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
4. 工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。其上平面布置有若干横向T形槽，用以装夹夹具及工件。
数控机床平面图钻在铣削铸铁件时，请确保充足的制冷量并应用金属切削液；优良的钻杆钢度与滑轨空隙能提升打孔的精密度及钻头的使用寿命；另外请保证磁座与工件中间的整平与清理。 数控机床平面图钻钻金属薄板时，要将工件结构加固，钻大中型工件时，请确保工件的牢固。在打孔开始和结束时，切削速度应减少1/3。对铣削时出現很多细微粉末的原材料，如生铁、铸铜等，能够 不应用冷冻液，而选用空气压缩协助铣面。自然也要立即消除盘绕在钻体上的铁销，以确保铣面畅顺。 有关数控机床平面图钻的清理都是有规定的，擦洗钻台，床体、滑轨，丝杆螺母及操纵杆，维持床体及附近清理，无油渍；消除滑轨面毛边及丝杆螺母钻渣残渣；拆装清理油毡纸；除去刨床各处铁锈，维护喷涂面。 安裝数控机床平面图钻钻头的那时候，起先迟缓起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支脚相匹配放进钻探机轮盘的四个孔壁，依据钻头的规格型号采用相对的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放进钻头盒体内随后即将安裝的钻头凹形与钻头盒芯板的凸尖相匹配，将钻头放进钻头盒里，钻头即卡放到轮盘心，随后先后旋上钻头联接螺帽钻杆。 拆装数控机床平面图钻钻头的方式 也非常简单，起吊钻杆，将钻头盒体与轮盘联接，起吊钻杆迟缓使钻头凹形与钻头盒芯板的凸尖相匹配，将钻头卡在钻头盒里，先后褪去钻杆、钻头。
