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2.4 在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5 正确对线，正确折弯，使管缝达到，同时两条边高底不大于5mm。
3. 焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，焊缝直线度。
4. 修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5. 整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不过：≤±1.5／1000。
6. 齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7. 装底板。点焊底法兰和筋板，关键是底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8. 焊底法兰及筋板。焊接要求参照***标准的焊接工艺，焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9. 开门。本工序在工作过程中，须胆大心细（1）先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
10. 焊门条、电器条、锁座。焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能过灯杆。
11. 弯叉。弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率。
12. 镀锌。镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按***标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆须生重新返镀。
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