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在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。

为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指i定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。

x，y向对刀。

①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶i尖。

②快速移动工作台和主轴，让顶i尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，cincom数控车床厂家，降低速度移动让顶i尖接近它。

③改用微调操作，让顶i尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶i尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x， y坐标值。

（2）卸下顶i尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。

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基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。