组角机的工件安装与调整：
将装好角码的型材置于辅助器材的前方，45度接缝处的外角点对准***前面90度角的顶端。按型材高度调整主***块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主***块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主***块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种***块。
组角机压入点K的位置和压入深度的调整：
角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法就是直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。
当组角机的K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：
a）辅助器材的触角向后离开工件（尽可能远）。
b）联动开关置“单动”位置。
c）踩下脚踏阀。
d）主***块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。
e）松开导板上的固定螺栓，辅助器材的前后位置可改变，让型材紧靠在主***块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。
f）调辅助器材，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。
g）联动开关置于“联动”位置。
h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸较小行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。
i）调整后，进行样件试冲。
