保证无缝镀锌管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么无缝镀锌管的质量也能得到保障了。
首先就是人，无缝镀锌管， 人的因素是施焊的控制***。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
第三就是 焊机，焊机须保证、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
第四是焊接工艺方法，保证无缝镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
也许很多人不知道无缝镀锌管会有伤疤，那么这些伤疤是什么呢?这些是像大豆颗粒一样大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的***。那么，如何有效地控制无缝镀锌管的瘢痕?下面是具体方法：
(1)脱氧剂粉的粒径一般在16目左右。
(2)根据无缝镀锌管内表面面积，脱氧剂喷涂量一般为1.5-2.0g/dm2。脱氧剂的用量对不同直径和长度的管道有不同的要求。
(3)吹扫时间根据管道的直度和长度进行调整，以管道中无悬浮金属氧化物需要再次吹出为标准。
(4)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑温度过低，会产生内部结痂。为了提高芯棒的温度，可以采用一次水冷却的方法。
(5)脱氧剂中硬脂酸钠含量应大于12%，使其能在无缝镀锌管内腔内充分燃烧。
(6)严格控制芯棒的温度，以确保喷涂润滑剂之前心轴的表面温度80 - 120℃，和芯棒温度不能超过120℃很长一段时间，以确保润滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者应经常检查心轴的润滑情况。
(7)喷嘴高度应根据无缝镀锌管的直径调整，以保证良好的校直。每班清洗喷嘴一次，长时间停机时，取出喷嘴清洗。为了保证脱氧剂在管道内壁的均匀清洗，在吹除脱氧剂的位置采用选配装置，并配有旋转气压。
(8)喷射压力应与管道的直径和长度相匹配，以保证强烈的吹扫和充分的燃烧，无缝镀锌管的气流不应吹走未完成的氧化物清除剂。
无缝镀锌管镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
无缝镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
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