色母粒使用后褪色如何解决
色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，横沥3D打印ABS耗材色粉，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：
1. 耐光性
耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，沙田3D打印ABS耗材色粉，室内制品可选四、五级。
解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，3D打印ABS耗材色粉，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，茶山3D打印ABS耗材色粉，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
哪些因素会影响色母粒的颜色变化
在使用色母粒的时候会出现色母粒色差较大的现象，色母粒颜色变化太大对塑料制品的批次也会有很大的不良影响。那么有哪些因素会影响到色母粒的颜色变化呢？
（1）原料底色的偏差；
（2）啤机的清洁程度；
（3）啤机注塑的温度；
（4）是否恰当使用扩散剂；
（5）色粉制作工艺的偏差；
（6）辘料机时间长短及清洁度；
色母粒着色不均匀的原因
如今普遍采用的塑料着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻，有明亮的色调，颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因，小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因：
1.色母粒用少了。在计量上应更加准确。
2.扩散不好，需要添加分散剂。
3.搅拌不够均匀。
4.熔指低于你的底料的熔指，在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。
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