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压滤机移动滤板时，用力应均匀适当，不得磕碰、摔打，避免损坏密封面及滤扳手把。滤布运用一段时间后会变硬，功能降低，为此苏东化工以为需作定期检查，若发现有改变影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布***功能，无法***则及时替换。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规则规模以内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物。压滤机在压滤前期，滤波较混浊，当滤布上构成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一向混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔误差，此刻应封闭该阀或中止进料替换滤布。
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洗煤压滤机有效设备
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过滤细粒材料的有效设备是板框压滤机：这些悬浮液的共同特征是固体颗粒具有细小的颗粒尺寸，沉降速率慢，浆料的粘度高，并且过滤性差。因此，需要大的分离区域和相对高的过滤压力。传统的脱水设备不再能满足脱水要求。目前，洗煤压滤机厂家排名，过滤细粒材料的有效设备是板框压滤机。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，洗煤压滤机设计定制，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，朔州洗煤压滤机，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。
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压滤机液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
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