耐酸碱防腐涂料-防腐涂料-优圣新材料

钢结构防腐蚀涂料主要分为两大类：金属防腐涂料和耐海水侵泡防腐涂料。

一、金属防腐涂料: 主要性能，优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。适用范围，用于埋地管道外壁、液体贮罐和底板，处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。 特性：漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，漆膜坚韧耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强；优良的耐微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能；用途:用于埋地管道外壁、液体贮罐和底板，处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。

二、耐海水浸泡防腐涂料: 主要性能具备良好的抗磨损性，耐冲击性；极优良的抗介质渗透性；优异的耐、碱、盐、油田污水、卤海水等化学特性;与基体的粘结性好。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零***污染、零VOC排放、食品级的环***康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

防腐涂装前基体如何处理？下面由广州优圣新材料为您解答：

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

根据不同的材质，防腐涂料，大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。

混凝土基体处理：

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”7天，并充分干燥，要求其含水率小于10%，耐酸碱防腐涂料，PH值小于10后方可施工。清除基层表面上的尘埃、油污、松散物，消除表面缺陷。要求基层不开裂、不掉粉、无附着力不良的旧涂层等。

基层表面应平整；若墙体表面有明显不平整的地方，耐高温防腐涂料，要先用腻子填平基层表面应清洁，即表面无灰尘，无粉化物，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物和无青苔等杂物。

金属基体处理：

对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。

玻璃钢管道防腐方案1 ：采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里，有较好的防腐性能，但适应温度比较低，重防腐涂料，使用寿命较短；由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，使得防腐工程***偏高，施工周期较长。

玻璃钢管道防腐方案2 ：为耐腐蚀砖板衬里，具有良好的防腐性能，在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩，使用寿命较长。但是，由于采用进口砖板和胶泥等材料，使得防腐工程***高，施工周期长。另外，此方案采用38 mm 厚的防腐砖，荷载较大，需要采用圈梁支撑，对于老烟囱的改造难以实现。同时，由于防腐层较厚，烟囱出口内径缩小较多，增加烟气流动阻力，使得烟囱正压运行区域增加。

玻璃钢管道防腐方案3 ：喷涂聚脲弹性涂料，国际上多数石油管道公司普遍使用聚脲防腐层，缺点：① 价格昂贵，成本高。

② 比较考验工作人员的技术，如果做的不到位或用量控制不到，会显著影响效果，出现小孔、起泡现象。

③ 与新型纳米涂料相比，在耐高温、硬度、耐磨性等性能上不如新型纳米涂料。

玻璃钢管道防腐方案4 ： 涂刷优圣纳米防腐涂料 ，优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用，还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。

优圣纳米防腐涂料优点：① 长效防腐；② 极强的附着力；③耐高温 800-1300℃。；④ 耐磨；⑥ 寿命长；⑦环保。