厌氧塔-厌氧塔反应器-起源环保(推荐商家)

厌氧塔污泥投加及启动第三阶段

厌氧反应器一般都是投加厌氧颗粒污泥的，接种污泥数量大小10-15%。但是很多情况下，环保公司为了省钱，让现场调试人员用活性污泥驯化出颗粒污泥。

厌氧塔启动第三阶段: 这一阶段指反应器负荷超过5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成，直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到很高，当反应器大部分被颗粒污泥充满时，其蕞大负荷可以超过50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌1种驯化。厌氧塔一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

1. 颗粒污泥洗出

原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。

解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。

2. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出

原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，厌氧塔，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。

解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。

3. 颗粒污泥破碎分散

原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或***物质存在于废水中。

解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。

 厌氧塔跑泥的缘故 

厌氧管式反应器一切正常运作时，也会出现小量身亡的、基础代谢的厌氧污泥随水外流，若流失量显著超过产泥量，就称之为大伙儿常说的“跑泥”，那么就必须 尤其高度重视了。导致跑泥的缘故有很多，普遍的要素有：污泥中空，沉降性不太好，升高水流量过快，沼液管道阻塞，厌氧塔反应器，底端旋转喷头设计方案不合理，三相分离器设计方案不合理，污泥料层搅拌不充足，污水处理厂的厌氧塔起什么作用，污泥了身亡等。在处理污泥外流难题时，厌氧塔***与作用，必须先分析问题的缘故，再采取有效的处理对策。

厌氧塔问题分析 

检查污泥活性：到当场后，大家蕞先检查厌氧污泥的质量，如色调、粒度、延展性、沉降特性、VSS/TSS、活性等，检查結果各类指标值均一切正常（有关信息请参照大家以前的文章内容《怎么判断厌氧颗粒物污泥的活性》）。检查检验精密度：应用规范试品盲测，检验結果也都。检查运作主要参数：厌氧塔的溫度35℃，PH值7.0上下，升高水流量4~6m/h，渗水TSS