egsb厌氧塔-起源环保设备-厌氧塔

厌氧塔厌氧塔（厌氧塔）调节温度。厌氧废水处理分成超低温、中柔和高溫三类。至今大部分厌氧废水处理系统软件在中国温范畴运作，厌氧塔，在这里范畴温度每上升10℃，厌氧反应速率约增加一倍。中温工艺以30-40℃更为普遍，其好解决温度在35-40℃间。高溫工艺多在50-60℃间运作。在以上范畴内，温度的细微起伏（如1-3℃）对厌氧工艺不容易有显著危害，但假如温度下降力度过大（超出5℃），egsb厌氧塔，则因为淤泥活力的减少，厌氧塔的负载也理应减少以避免因为过负载造成管式反应器酸累积等难题，即大家常说的“碱化”，不然沼液生产量会显著下降，乃至终止造成，此外蒸发酸累积，出水出水pH下降，COD值上升。注：之上说白了温度指厌氧管式反应器内温度

厌氧塔 在淤泥消化吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，即kgMLVSS/(m3.d)。

有机负荷是危害厌氧消化的一个关键要素，立即危害产气量和解决。在一定范畴内，伴随着有机负荷的提升 ，胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低，而消化器的容厌氧塔积产气量则增加，相反也是。针对实际运用场所，入料的有机物浓度值是一定的，有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少，则有机物溶解率将降低，必然使企业净重原材料的产气量降低。

但因管式反应器相对性的产出量增加了，企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下，选用基本厌氧消化加工工艺，中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。

按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

         混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

         厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，沼气厌氧塔，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

         气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

          第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

         沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，厌氧塔反应器，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

          从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。