使用小米加工成套设备前的准备有哪些？
小米加工成套设备的米刀的调整：
调整米刀是调整米刀和滚筒之间的间隙。如间隙大，则碾白室压力小，米在滚筒中受到的摩擦力弱，因而米不能碾精，但出米率高。进、出口闸刀的调整：当进口闸刀开大、出口闸刀关小时，碾白室谷粒增多，其压力增大碾出的米色白，但碎米多；反之，若将进口闸刀关小、出口闸刀开大，碾白室存米少，压力降低，碾出来的米就较粗糙。
小米加工成套设备有具体操作调整措施：
（1）米刀和滚筒的调整间隙要适度，间隙一般不能小于米粒的横向直径，否则，米粒容易破碎；间隙也不能大于米粒的纵向直径，不然米粒粗糙。因此，米刀间隙应在米粒纵横向直径之间来选择。一般在实际调整米刀间隙时，要有一点斜角，即靠近出口闸刀一端稍大一点，这样碾出来的米就更完整一些。
（2）进、出口闸刀要相互紧密配合。一般进口闸刀的开度可控制在整个开度的1/2，多不超过2/3。在碾米过程中，一般不要将进口闸刀拿掉，让进口全部开放，因为进口闸刀全部打开后，谷物积存太多，碾白室压力太高，转动阻力大，如果出口闸刀一时没有配合好，传动皮带会产生打滑，甚至机器会卡死或损坏。出口闸刀要灵活掌握，在操作时，米刀间隙和进口闸刀的开度按规定调好后，可以固定不动，一般只要机手用右手操作出口闸刀，用左手掌心在出口下端接米粒，小米加工设备选哪家，观察米粒是否完整，米色是否白。若碎米多，可开大出口闸刀；若米粒粗糙，可关小出口闸刀。在碾米过程中。应二者兼顾，直至碾米质量达到要求。
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小米加工设备生产过程中影响生产效率的因素有哪些
1.研磨物料的容量，小麦经逐道研磨，由于胚乳被逐渐刮下，随着皮磨道数的后推，物料的容重便减轻，磨面机单位流量也降低。
2.机械的加工速度，小米加工设备的加工速度对小米面粉质量也有相应的影响，速度越低，营养物质越不易被***，小米面粉越有营养。
3.物料的粉碎程度，在操作加工设备时，随着轧距的减小研磨的区域长度便增加，这时快辊对物料的作用齿数增多而粉碎的程度提高，但小米面粉设备单位流量相应地降低。
4.进入同一研磨系统中物料颗粒的均匀度，当进入同一研磨系统物料颗粒的粒度相差悬殊时，一些小的颗粒便不会受到研磨作用，这样就不能发挥磨面机的作用，磨面机的产量将降低。
5.对辊的齿数，小米加工设备是制作小米面粉的主要设备，但是同样的设备，不同的配件加工出来的小米面粉也不一样，这是因为其中某些部件对小米面粉的质量影响重大，比如对辊。
6.小米的水分含量，入磨小米水分过高会引起粉厂生产量减少，小米在洗过之后，如若还非常潮湿，而在加工过程中，没有对小米进行烘干，因此加工出来的小米面粉是潮湿的，但是过于潮湿的小米会影响加工产量。
7.磨齿的高度，在研磨过程中，随着磨齿逐渐的磨损，物料便不容易被磨齿抓住，而在磨辊表面上的滑动增加，即物料在研磨区域中移动的速度降低，并由于磨齿高度的减少，两磨齿间隙中的物料减少，使小米加工设备产量逐渐降低。
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小米加工成套设备运行状态的正确测试步骤具体如下：
1.正常开启小米加工成套设备，在发动机运转正常后，以1档到2档，3档再倒档进行走试运转。检查转向机构，分别向左方向和右方向转弯。制动器，连锁机构，离合器是否灵敏可靠，离合器分离是否，感觉一下换档是否轻便，仪表是否正常运转，若有异常现象应马上停车并排除故障。试动转磨合的时间一般掌握在：倒档10分钟，3档20分钟，1档30分钟，2档30分钟。
2.测试发动机。在该调试过程中要注意观察机油压力表和机油的温度表，以及水温表是否在规定值范围内表现稳定，仔细听发动机运转时的声音，观察有无异常响声。
3.在试车一轮后要记得检查各部件的情况。检查是否有松动的紧固件，轴瓦，轴承有无发热迹象，皮带、链条有否松驰及磨损情况，趁热放出发动机油底壳，变速箱，减速齿轮内的润滑油和液压油箱内的液压油，并清洗各部位过滤器。全部检查完之后，再次在田中进行试车收割磨合，江苏小米加工设备，先不要着急打开全部马力，在磨合一段时间后再开满功力，一切正常即可投入正式收割。
4.检查分离，切割，大型小米加工设备，脱粒，卸粮等工作机构试运转。依次的运转顺序应为小油门，中油门，大油门，先局部，再全方面进行。一定要多加注意小米加工成套设备各部位的运行情况是否正常，是否有杂音，液压部件及监测仪表是否运动自如，平稳可靠。一旦发现问题，应立即停机排除后再继续检测。时间一般在：小油门3小时，中油门2小时，大油门1小时进口泵。
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