山西石灰炭化炉-祁县选矿-石灰炭化炉厂家

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多功能炭化炉主要由气化系统、净化系统、炭化系统三部分组成。这三个部分相互联系，共同合作，连续运行。大的特点是净化系统，该系统通过收集炭化过程中产生的氧气等可燃气体，环保石灰炭化炉，并通过在燃烧室循环燃烧的工艺过程，不产生和木醋酸，充分利用废弃物，从而避免了炭化过程中烟排放问题，解决了炭化炉设备所需的热源，不需要任何额外的加热设备，从而完全实现自给自足，提高了炭化炉设备的连续性和经济性，充分利用了废弃物，变废为宝，为环保事业的发展增砖添瓦。

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炭化技术是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以相应的炭材为目的的一种热解技术的过程。该作用与生物质，木纤维，木质素的分解同步。涉及到裂解或热解。冷凝后收集炭化好的机制炭。不同原料的干馏炭化所需的温度差别很大，一般分为低温干馏（500～580℃）、中温干馏（660～750℃）和高温干馏（900～1100℃）。   烟气处理技术：炭化时，将产生的浓烟进行分离、过滤，把烟气中所含的木醋液，水蒸汽等游离子分离出来。同时，对产生的烟气做无害化处理，分离出来的物质（可燃气体）分别再利用的环保设备。

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升级后的炭化炉由原来的单筒改为双筒，加工能力增大。炉子的点火装置采用间接供热方式。点燃后，炉内的垃圾在高温下开始初步炭化，热解后的垃圾在无氧状态下在炉内燃烧，释放出氢气等干馏气体。这些气体通过烟气回收装置循环到底部燃烧室，做为提供炭化炉炭化物料的燃烧能源。通过回收这些干馏气体，使生产消耗大大降低。垃圾在炭化炉内800度左右的高温控制下，各种垃圾实现了炭化而不燃烧，充分炭化的成品炭由冷炭机输送出来。垃圾炭化炉解决了垃圾在运输途中的二次污染问题，解决了垃圾的清洁处理问题。

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