我们不能只在数控车床发生故障时才知道要去维修,在平时使用时如果我们能做到更规范的操作,并注重数控车床的日常维护和***,便能有效减少数控车床的故障提高工作效率。正确操作和使用数控系统的步骤:数控系统通电前的检查: 1.检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。 2.认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。 3.交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 4.确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。 数控系统通电后的检查 1.首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 2.确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。 3.进一步确认CNC装置的各种参数。 4.当数控装置与机床联机通电时,进口泵应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。 5.用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。 6.进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。 7.CNC装置的功能测试 为了保证数控车床的工作精度,延长使用寿命,必须对自用数控车床进行合理的维护***工作。数控车床维护的好坏,直接影响工件的加工质量和生产效率。当数控车床运行500h以后,需进行一级***。数控车床***工作以操作工人为主,维修工人配合进行。***时,必须首先切断电探,然后按***内容和要求进行***。
主要针对数控车床主要功能
一、数控车床主要功能1、直线插补 1)一般在XOZ平面; 2)可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角。2、圆弧插补 1)可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面; 2)一次插补,一次走刀。3、刀具补偿 1)可分别在X、Z方向进行位置补偿,主要用于刀具磨损; 2)用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。4、车削固定循环 1)外圆粗车、精车;2)内孔粗车、精车; 3)端面粗车、精车; 4)槽粗车、精车; 5)车螺纹5、恒线速度车削 1)通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定,可获得一致的加工表面; 2)必须限定加工时主轴高转速
在数控车床加工过程中,工件锥度出现大小头现象是常见的一种故障,下面和大家分析出现这种现象的原因和解决方法。 故障原因: 1、数控机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳; 2、车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象。 3、数控车床尾座顶针与主轴不同心。 解决方案: 1、使用水平仪调整数控机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性。 2、选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。 3、调整数控车床尾座。