滚珠丝杠安装方式通常有以下几种：
(1)双推一自由方式 丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式 丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而 且能作微量的轴向浮动，可 以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
影响到滚珠丝杆间隙的几个因素
影响到滚珠丝杆间隙的几个因素
1、扭矩位移太大
影响到扭矩位移的主要原因可能是材质选用不当，或者说是在热处理的时候不够到位的缘故。当然了如果一开始的设计，也就是对长度的把握不到位，也会影响到扭矩位移。
2、轴承安装不当
如果在安装的时候滚珠丝杆和轴承没有贴合到位，那么在受到外力负荷的情况时候就会导致杆肩部太长或者是太短。这种情况下，间隙的存在就必然了。而且轴承的倾斜会导致垂直角度不好。
3、支撑的平行面不够平整
如果一开始支撑丝杆的平行面的平行度就没有达到标准的话，也会导致安装时候出现间隙较大的情况，且这种情况下，调整丝杆是起不到任何改变作用的。
滚珠丝杠的安装：
滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，直线导轨滑块厂，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，山西直线导轨滑块，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，直线导轨滑块工厂，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但 增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
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