在行业的设备制造过程中，需要技术的支持才能将设备的质量达到要求的高峰，而旋窑回转窑的零部件的清洗、划线及刮开研都需要一定的技术，才能将此细节规划达到。
一、清洗
1、清洗地脚螺栓
用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈，用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。
2、清洗底座
清除底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净，用钢丝刷、砂布等将钢底座面的锈清除干净。用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。
3、清洗托轮和托轮轴
用除漆剂清除托轮表面的防锈漆，再用洗油清洗擦净。用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉，再用洗油清洗擦净。
4、清洗支撑装置
解体支撑装置，用毛刷、泡沫塑料或者棉纱清洗解体的零件，壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。同时，检查壳体内油漆是否有脱落现象，如有脱落应给予补刷油漆。
5、清洗轮带及轮带节筒体的垫板
先用除漆剂把轮带外表面及轮带节筒体垫板上的防锈漆除掉，再用洗油清洗，而后擦净。
6、清洗大、小齿轮
先用竹、木片把大、小齿轮上的防锈油刮去，然后用洗油清洗，用棉纱擦净。
7、清洗传动装置
用洗油、棉布清洗油箱，擦净之后查查内壁油漆有无脱落。
8、清洗挡轮
将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净，然后把挡轮解体，用洗油对零件进行认真清洗擦净，清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。各轴承清洗后要加适量润滑脂，组装后的活塞动作要自如，回转窑厂家，挡轮转动要灵活。
9、清洗润滑管路
应当用按比例稀释的***或盐酸溶液进行，而后用碱性溶液进行中和，再用水冲洗吹干擦净，灌入机油浸泡后倒出机油封好管头。
旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施
在行业技术中，旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施，是客户非常关注的技术问题，而飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率***偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，回转窑参数，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。
当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，回转窑，待生料成分得到改善后能及时补挂。
在整个技术行业领域中，氧化锌回转窑以高的技术统领着煅烧窑炉行业，以精湛的技术和的技能让客户买的放心。而技术主要体验在停火过程中合理的操作流程：
1.根据多年的生产经验，需停窑或者停止向回转窑内进行合理的内喷煤气、在进行煤粉的过程中，先关闭烧咀阀门，等整个设备熄火后，方可关闭窑前煤气、煤粉的闸阀，于此同时还要关闭送风蝶阀和整个送风的调节阀，停止鼓风机的操作运行。
2.整套设备的煤气防护人员还需要关闭整个煤气闸阀的后眼睛阀，来设置好整套设备的操作；
3.在操作开回转窑的操作中，要先将煤气的支管末端放开，回转窑结构图，散阀，从眼睛阀的后通氮气过程中处理支管内的残余剩煤气，并在设备的末端去检查氧化碳的含量，要将含量控制在小于24PPM且可防爆测定整个合格后设备的停止氮气吹扫，关闭整套设备末端方散阀，来维持回转窑停火后的结速工序。
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