耐磨损层关键以铬合金为主导，与此同时还加上锰、钼、铌、镍等其他合金成分，合金成分中碳化物呈纤维遍布，化学纤维方位与表面竖直。碳化物显微镜硬度能够做到HV1700-2000之上，表面硬度可做到HRc58-62。合金碳化物在高溫底下较强的可靠性，维持较高的硬度，与此同时还具备非常好的性能，在500℃之内一切正常应用。耐磨钢具备很高耐磨损性能和不错冲击性性能好，可以开展激光切割、弯折、电焊焊接等，可采用电焊焊接、塞焊、螺钉连接等方法与别的构造开展联接，在检修当场全过程中具备省时、便捷等特性，广泛运用于冶金工业、煤碳、混凝土、电力工程、夹层玻璃、矿山开采、装饰建材、砖瓦窑等领域，与别的原材料对比，有很高的，早已遭受愈来愈多领域和生产厂家的亲睐。
耐磨板常见的七个性能知识
耐磨板性能优异：特别考虑了钢板焊接性能，在确保钢板耐磨性及其力学性能的前提下，尽可能的降低钢板碳当量，进行成分设计。饼通过相应工艺试验，选择匹配的焊接材料，在钢板、焊接材料两方面都可以安心使用。
耐磨板具有良好韧性：通过严格控制化学成分，大限度的降低钢种***元素含量，选择合理的热处理条件，是钢板具有良好的韧性。由此，可以针对耐磨构件的脆性***，构筑高度可靠性的结构件。
耐磨板加工性能良好：由于钢板性能控制均匀，性能配合，又有良好韧性确保，因此钢板弯曲加工以及打孔、切削等机械加工性能都很优异。钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出低合金高强度耐磨板系列，通过钢板特殊热处理方式，提高钢板强度级别，使之具有可以对应各种规格的高硬度(耐磨性)。其结果是结构件的重量得以明显减轻。
耐磨板耐磨性好：合金耐磨层的化学成分中碳含量，铬，由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
良好的耐冲击性：耐磨板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性：合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
好的耐腐蚀性：耐磨板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
耐磨板的机加工注意事项
耐磨板由于硬度高，双层特性，因此机加工的时候要多加注意。比如说耐磨板的切割，可用等离子切割、水刀、电火花、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。
理想的方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金背面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
耐磨板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。
耐磨板上的大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用水刀、电火花等。装配螺栓用的沉头孔可以采用特殊工艺进行加工。大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；耐磨板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨板不适用表面精度要求高的场合。