数控弯圆机的原理：
主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上，移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。在1根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。
铝型材弯圆机的知识概括：
铝型材弯圆机是一种于卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢等各种异型钢材的加工设备，可一次上料完成卷圆、按圆工序，广泛用在石油、化工、水电、造船及机械制造等行业。
铝型材弯圆机的两下辊为主传动辊，也可三个工作辊为主传动辊，两个边辊围绕回转中心作弧线升降运动，两侧设有托辊装置，有利于保证非对称截面型材卷制质 量。本机结构***，工作可靠，体积小，功能齐全，是目前国内的型材成型设备。机械可配置结构的型材成型设备。机器可配置结构***通用或模具，弯圆机操作方便、，倍受用户欢迎。
对一定厚度的金属铝型材进行弯曲。得到了旋转机械的弯曲变形的工作原理、三辊对称结构、垂直升降运动和液压缸中液压缸上两个滚子对称位置。两个下辊转动，与下辊齿轮啮合，通过齿轮减速器输出，为型材弯曲提供扭矩。二、下部设有一组托辊，以提高侧倾刚度，可上下调节，在上辊的上部设有刚性梁，梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度，为超宽弧形零件轧制。自动弯圆机的基本工作原理是通过合理的支点和受力弯矩作用下的钢管，进行塑性变形，从而达到冷弯铝型材的目的，在下模前***弯圆机。其特征在于：液压缸悬挂在车架上，处于浮动状态，工件通过吊具从辊轴后部引入下模。工件设置在辊轴内，并设置在上模的中心位置。以避免在弯曲的型材变形异常。
主要由左、右边框、上辊轴、下辊轴、侧辊轴组成。
