数控平面钻床故障处理方法
1充分利用数控系统硬件、软件报警功能 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。 2数控机床简单故障报警处理的方法通常，数控机床具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控机床的大部分故障能够出现报警提示，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。 3直接观察法 直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。 4利用状态显示诊断功能判断故障的方法 现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。 5发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法 数控机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，尽管采取了一些措施，仍然不能解决问题、排除故障，或者对故障出处不够明朗的话，应该改变思路，从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往是一丝异常，便是症结所在。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
数控机床快速平面钻的主要特点有什么？
数控机床快速平面钻选用数控机床滑枕式回转工作台运作，而且其的工作方面日程分配是由商品产品工件生产加工状况所提早设置的，可以保持麻花钻头快放快退的***变换，具备生产加工，构造简易，维修***低成本等优势。并且商品的整体方案设计方案十分精致，方便使用，维修***简易。
数控机床快速平面钻的回转工作台主轴选料严苛，可采用硬质合金刀具数控刀片数控刀具内冷麻花钻头，高精密。配备四柱液压机打刀缸，运送装卸搬运数控刀片极其省时省力。主轴由功率大的主轴电动机根据皮带开展推动，主轴BT40/BT50减速比范畴为每分30到3000转。
在具体应用中，这类快速数控机床平面钻能够
维持健身运动灵便，***。并且在其的操作台表面平面合理布局有很多横着TV型槽条，用于夹装夹具工装及商品产品工件。除此之外还配备了平板电脑推升降式自动式排屑机和集屑车，搜集铁销和切削油。
并且对于该设备的操作过程和维护都非常简单。在快速数控机床平面钻中，选用的高精密平行线涡杆滑轨副及其高精密滚珠丝杠副等高精密的运动副都配备有自动式进气系统。快速数控机床平面钻特性平稳，运作疑难问题少。 
