滑石粉-华盛源煅烧滑石粉-滑石粉供应

相比大家都知道，滑石粉现在已经被广泛用于塑料、油漆、橡胶、造纸等行业。

煅烧滑石粉与不煅烧的主要区别在于白度，成分，陶瓷滑石粉，粘度不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，造纸滑石粉，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化学性能的使用性，并且提高滑石的抗高温性，从而让滑石粉得到更好的应用领域。

煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。

煅烧滑石粉在胶料树脂中，滑石粉，可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15%来降低原料成本。

煅烧滑石粉亦属热安定剂之一种，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可当橡胶塑料产品之润滑剂外，还可与析出之HCl反应，使HCL失去裂解之作用。

煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。煅烧滑石粉可改善触感，并减少静电效果。镁强粉渗入胶料中，可使产品易于印刷及涂饰。

目前粉体加工中，超细粉体的需求量越来越大，超细粉体加工逐渐向纳米级发展，超细粉体的价格和普通的粉体价格有很大的差距，所以超细粉体行业将越来越供不应求超细粉体的加工生产中，粉体细度的检查就成为一项检测成品质量的关键，超细粉体中基本都是微米级的，更低的很难用物理方法检测，用到其他的方法。

粉体检测方法有很多，滑石粉供应，有直接检测法，间接检测法。直接检测法即为筛分法和显微镜法，间接检测是经过公示计算颗粒直径大小。不同检测方法使用原理不同，所得的参数也不同，同时粒度组成也有不同的表示方法。

称取样量20g，放入所要求目数的筛网内，先用自来水润湿，然后以0.2kg/cm2压力冲2min，将残渣收集，全部移入布氏漏斗内滤纸垫层中抽滤(滤纸事先恒重)，将滤纸及残渣取出烘干称重。

计算: 细度(筛余量)%= G1*100/ G

式中:G1—滤纸增重(即残渣重)，g  G—试样重，g

“透明滑石粉”是涂料行业的一个俗名，由于它优异的物理性质、良好的外观以及更好的填充性。大部分的涂料生产商都在使用透明滑石粉。影响滑石粉的透明度有以下几个原因：

1.滑石粉的硅含量；滑石粉中的硅含量达到一定的数量，就可以叫做透明滑石粉，硅越多，滑石粉的质量越好，也就是说硅的含量直接决定滑石粉的质量。

2.分子性状；滑石粉的片状结构越完整，滑石的分子形状越好，滑石就越透明。一般来说，化石中杂质的分子性质是不完整的。

3.产地；产地不同，滑石粉的质量也不同，其滑石粉的透明度也不同。