过去的一个世纪人们见证了聚(PVC)从实验室型新鲜事物成长为第二大产量和富有活力的塑料。尽管存在着PVC树脂内在的热稳定性较差，PVC混合物在加工温度范围内PVC与金属表面的黏结摩擦系数高等问题，但是PVC工业还是成长起来了。这要归功于PVC热稳定剂、增塑剂和润滑剂等添加剂的发明和使用。通过使用PVC热稳定剂及其他一些添加剂，就能把许多软质和硬质PVC混合物加工成各式各样有用的PVC塑料制品。PVC热稳定剂在PVC行业中有着重要地位。
PVC热稳定剂基本的xing能是热稳定、加工和耐候xing能。另外，从PVC制品使用的观点来看，还须考虑PVC热稳定剂的透明xing能、析出xing能、力学xing能、电绝缘xing能、耐硫化xing能和卫生xing能等。随着热稳定剂行业的发展，钙锌稳定剂，PVC复合热稳定剂使用增多。同时，PVC热稳定剂总是与其他许多助剂，钙锌稳定剂的长期稳定性，如增塑剂、加工改性剂、发泡剂等相伴存在，在这种情况下还应考虑其他助剂对PVC热稳定剂xing能的影响等问题。
纵观PVC工业的发展史，尽管的PVC工业发展形势呈持续增长状态，足以证明PVC热稳定剂产品的发展对PVC工业的积极意义。随着时间的流逝，PVC工业三合化工随着PVC热稳定剂和其他助剂的发展而日益成功，是人们日常生活中的材料，尤其当热稳定剂通过努力以各种低毒、无害的品种逐渐替代铅、镉等******品种后，使得PVC塑料制品更加被人们所接受。
自2007年以来，‘亚太橡胶展览会’上外资摊位每届呈两位数增长就能看到，国外公司看好中国塑料工业的生机，由此可见PVC热稳定剂、PVC复合稳定剂对PVC工业是多么的重要。时至现今，尽管通过人们的不懈努力开发出种类繁多的各种助剂，使PVC塑料成为用途为广泛的塑料品种，但唯独的PVC热稳定剂对PVC制品的加工是必不可缺的。
钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析
1、产品色泽不稳定；
2、在口模生产过程中容易析出；
3、产品容易出现黄线与黑线；
4、产品后期变色差，抗老化性差；
钙锌的不足原因分析：
（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。
（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。
与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌稳定剂透明粒料，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。
（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。
（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。
所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。是目前使用过程中通病，以上建议仅作参考，请大家一起讨论！
目前市场上PVC稳定剂有duo种，钙锌稳定剂吸潮原因，但在当前市场环境和环保要求下，PVC钙锌稳定剂无疑是趋势，近两年在市场上掀起了一股PVC钙锌稳定剂替代铅盐的风。在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的duo。
PVC钙锌稳定剂除了有稳定的作用，同时还可以缩短塑化时间，能够促进塑化。在PVC钙锌稳定剂替代铅盐稳定剂时，在使用相同的润滑剂配比的前提下，用铅盐能够产出合格产品，用钙锌稳定剂则会促进物料提前塑化，有可能造成不出料的现象。所以在钙锌稳定剂替换过程中，要注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂，增加外润滑剂用量，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂，同时控制其它材料的性能指标。
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