







重型深孔钻镗床是为离心铸造高温合金管的内孔镗削加工设计制造的数控深孔拉镗床。重型深孔钻镗床配置贯穿式主轴,工件穿过主轴孔,主轴两端卡盘夹持工件并带动工件旋转。镗孔时采用拉镗工艺方式,工件旋转,刀具进给但不旋转。采用授油器向工件切削液,向床头端排切削液和切屑的工艺方式。机床设计制造为左手操作和右手操作两种形式,安装时左右手两台机床相对安装,操作位置在两台机床之间,重型深孔钻镗床多少钱,操作者可操作两台机床,两台机床共用一台自动排屑机。

深孔镗床分为卧式深孔镗床,立式深孔镗床和三坐标镗床。
重型深孔钻镗床根据工件的长短选用两种加工工件艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

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重型深孔钻镗床的刮滚加工是通过一次装卡,重型深孔钻镗床加工,完成缸筒内的镗、削、滚三道工序,与常规缸筒加工相比,滚压能力小,内径的圆度和直线度误差小,表面粗糙度小,重型深孔钻镗床,加工精度高,重型深孔钻镗床厂家,减化生产流程和工序转运次数,生产效率同时大大提高,是高于传统珩磨机效率十几倍的新工艺加工设备,主要应用于加工热轧管、冷拔管,重型深孔钻镗床具有低噪音的优势。
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