厌氧塔-厌氧塔***与作用-起源环保(推荐商家)

  厌氧塔的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

         （1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

         （2）节省***和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建***；而且IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。

         （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的***物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

         （4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，厌氧塔进水浓度多少合适，节省了能量。

         （5）具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，厌氧塔处理效率如何调整，使反应器内pH值保持佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

         （6）内部自动循环，厌氧塔，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，厌氧塔***与作用，节省了动力消耗。

         （7）出水稳定性好

         （8）启动周期短：

         （9）沼气利用价值高：

厌氧反应器（厌氧塔）内污泥流失的原因及控制措施

反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，厌氧塔反应器发生污泥流失可分为三种情况：

1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。

2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。

3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制厌氧塔反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。

目前国内畜禽养殖等高浓度污水主要采用常规推流式沼气池或全混合式沼气罐处理技术，处理效果不稳定。出水SS (悬浮固体)和COD、NH3-N (氨氮含量)浓度高，经过后续常规好氧生物处理工艺很难达到环保排放标准。而IC厌氧技术项目工艺是厌氧净化塔+MAP反应器+E0B反应器+热电联产。

厌氧塔是一种具有全新结构的于处理畜禽养殖污水的厌氧塔，该厌氧塔停留时间短，处理效果稳定。

传统工艺冬季无法给废水加温，大部分设施都存于停运状态。而IC厌氧技术项目的工艺能够利用沼气发电，发电机组的高温尾气进入余热锅炉热交换，产生的热水给厌氧塔循环加热，提高废水温度，保证厌氧反应器稳定运行，解决了厌氧反应器冬季稳定难题。