机制木炭是利用农林废弃物为原料，经加工使之成为新能源---机制木炭。木炭机生产线***少，利润可观，变废为宝，很适合广大农村、林区和农林产品加工厂的第三产业深加工。也是贫困、边远地区经济开发的理想项目。
做机制木炭的原料也很丰富，除以上几种，稻壳、竹子、椰壳、棕榈壳、花生壳等都可以做为木炭原料。
机制木炭生产工艺有两种，干馏式炭化炉，一种是先成型后炭化，一种是先炭化后成型，这两种工艺用到的设备是不一样的。
先成型后炭化的木炭机生产线所需设备配置由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉组成，如原料较大需配备粉碎机，锯末、稻壳类的则不需要。该设备是把原料粉碎成3mm之内的颗粒状，烘干后使之水份在12%以内，通过制棒机高温挤压成型后放入炭化炉进行炭化，即成木炭。
先炭化后成型的木炭机生产线所需设备配置粉碎机（锯末、稻壳类不需要）、连续式卧式炭化机、炭粉成型机。工艺流程： 是将原料粉碎后经由卧式炭化机炭化成炭粉，再由炭粉成型机压制成型，即是机制木炭。
机制木炭机是以锯末、竹屑、棉杆、稻壳、花生壳、甘蔗渣、渣、树枝等为原料，经高温挤压成型、炭化而成，卧式干馏式炭化炉，可替代传统木炭使用。较之传统木炭具有形状规则，强度高、导电性好、导热性好，均匀、耐燃、不爆灰等优点。
1、机制薪棒：
机制薪棒本身就是商品，是一种生物质原料，可以替代木材和煤炭使用，热值等同于或大于同等质量的煤，是生物质锅炉的燃料。干燥后的原料不添加粘合剂，经过制棒机高温高压压制成结构紧密、断面呈四方形或者带棱条的圆长条状木棒。
每立方的原料重量大约在130公斤，制成薪棒后体积大约缩减到原来体积的十分之一，每立方薪棒重量1200-1400公斤，小型干馏式炭化炉，通过碳化即成为木炭。
2、机制木炭：
薪棒经过碳化成为木炭。
传统碳化是指木材、竹材或其他生物材料在隔绝或限制空气（氧）的条件下，在400-600C°下加热，得到气体）、液体）和固体木炭的技术。以产炭为主要目的的技术称为制炭，以气体或液体回收利用为***的技术称为干馏。机制木炭生产以产炭为主，同时可以得到少量焦油，焦油量随原料和炭化方法不同一般为木炭产量的3-8%。
如果使用木材进行炭化，250度左右时黄白色烟开始产生（如果冷却，可以从黄白色气体中分离得到黄褐色的木酢液和无色的木煤气），到约500度时为止黑色粘稠的被馏出，同时得到木炭。
机制木炭机设备的原理简单的说起来，非常容易理解.就是将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、棉花秸秆、茶籽壳、果壳、杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入，实验室干馏式炭化炉，经粉碎机粉碎成10mm之内的粉末，经烘干机烘干使之含水份含量在12以内，入制棒机经高温，高压使之成型(不加任何添加剂)后放入炭化炉进行炭化，即成成品机制木炭。也可以将物料粉末直接使用连续式炭化炉高温炭化成炭粉。含水量大小以及如何应对含水量过大和过小的问题，以求用炭化炉获得品质的木炭。
木炭可分为两种：1、用碎杂木或者原木直接烧制出来的原木炭；2、利用木炭机设备制作出来的机制木炭。
制棒机是根据成型筒的大小可以分为50棒机和70棒机。制棒机是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料（不加添加剂），在高压高温条件下，制成棒状固体燃料的主要设备。本机采用自动恒温装置，在设定温度下工作性能稳定，并具有结构合理，操作维修简单等优点。由本机生产成型的固体棒料经碳化后点火容易，热值高（与一般木材相比提高20%以上），污染物少，比重大便于储存和运输，能够充分利用农作物剩余物，达到变废为宝，减轻我国农林能源紧张的矛盾。
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