钢丝绳使用及报废标准
1. 轧头法:一般轧头数目不得少于 3个,轧头间距不得小于绳径 5~6倍,一个轧头应保持 140~150mm,轧头拧紧到把钢丝绳压扁 2/3左右。
??2. 套筒法:将钢丝绳头套在一定厚度和长度的钢管内,在压力机上将钢管压 扁即成。
??3. 熔铅法:将钢丝绳丝拆散洗净,穿于锥形套筒内,把钢丝的末端弯成钩状 然后灌满铅合金,冷却后即可。
??4. 编接法:将绳套套入心形垫环上,利用钢丝绳互相编插在一起,然后将末 端用钢丝扎紧,其编接长度为 20~25d,一般不小于 300mm.
钢丝绳的***使用与操作
钢丝绳的***使用与操作：
1）先将钢丝绳润滑脂***机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380v电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口，并在上述地点搭设临时的操作平台。
2）将钢丝脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体2/3高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；。
3）合上电控箱内的QA1、QA2 断路器，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“注油启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。
4）按下操作面板上的加热按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热；温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度；下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值，该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不完全代表加热筒体内油脂的温度。
钢丝绳的润滑***有几种方法
钢丝绳在工作时，内部呈现三维方向的微动摩擦，这就需要钢丝绳润滑脂必须具有很强的渗透性能即让润滑油脂中的润滑油分子抗磨剂成分能渗透到每根钢丝上面。另外，钢丝绳润滑油脂还必须具有较强粘附性能.以保证其均匀的粘附到每根钢丝绳上。通常对钢丝绳的润滑***有几种方法一种是将钢丝绳拆卸下来，放进温度在80～100度的润滑油中浸泡约2～4小时，另一种是用刷子将润滑剂直接刷在钢丝绳上，关键是涂刷的方法和间隔要掌握好，一般来说直径约12mm的钢丝绳，每四十米大约涂刷1公斤左右的润滑油脂，涂刷间隔在两周左右;再一种是使用的钢丝绳润滑设备对钢丝绳进行润滑，这种方法省事，但设备的成本较高。具体采用哪种润滑剂及润滑方法应按钢丝绳制造厂的规定要求进行。
