撕碎机刀片在热处理中需要五个环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的***以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，单轴撕碎机动刀多少钱，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火。
撕碎机刀片什么材料选择比较好？
那么对于废旧轮胎行业来说Z适合使用什么材料的撕碎机刀片呢？往往废旧的汽车轮胎除了主要橡胶材料外，在轮胎内部的话也存有钢丝因此就会对刀片的材料具有较高的要求，要求使用的撕碎机刀片也需要能够切断一些钢丝材料；也正是如此现在能够供该行业客户选择的材料有H13、6Crw2si、Cr12Mov；尤其是Cr12Mov的话就是一种热作模具钢，由于这种材料是经过了洛氏硬度真空热处理，单轴撕碎机动刀哪家好，所以得话就具有韧性好的特点，在使用中切割钢丝的话不会出现崩口。
当然了也可以选择6CrW2Si材料和H13材料的撕碎机刀，前者的话就是一种高合金工具钢，这种材料的洛氏硬度回火后就能和H13一样，同样也具有好的韧性；而后者的话就是一种冷作模具钢，这种材料硬度非常的佳其洛氏硬度Z高就能达到六十，这样的话在使用中切割钢线使用时间再长也还能保持锋利。
一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。
二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，单轴撕碎机动刀，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。
三、切割物品的材质很是影响撕碎机刀具的使用寿命。同样材质的撕碎机刀具在切割不同的物品过程中的使用寿命明显的差异，就拿切纸张和金属两种物品而言，因为纸张比金属的硬度相差悬殊，所以切纸张刀具比切割金属的使用寿命那要长的太多，所以不同的切割物品材质直接的影响到刀具的使用寿命。
四、使用***的维护程度也是影响刀具使用寿命。我们知道任何一件工具如果我们只会使用而不注意维修***的话也会大大缩短它的使用寿命，但是如果我们学会合理的对它进行有效的维修***就能大大延长它的使用寿命。
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