机制木炭的生产流程
1、机制木炭原料粉碎：粉碎成5MM以下颗粒。
2、机制木炭原料烘干：电子控温可达到需要干湿度，自动出料，耗电低、产量大。
3、机制木炭制棒技术：22千瓦电机，每分钟出棒可达4~5根棒。
4、机制木炭烧窑：电子温控显示碳化技术，提高产量质量，出炭率96%，容易掌握。
5、节能技术：碳化烟循环燃烧解决环境问题，利用于烘干机烘干原料。
6、推进杆修理技术：不用加热，电焊，焊条补焊。补焊打磨5分钟完成。
木炭机设备制作木炭原料更多都是农作物秸秆或果壳、木材、木屑等，利用这些原料制作的木炭一般都是用于烧烤或者是取暖 使用，价格便宜，市场常见，但是木炭价格相对也会低一些。而使用原木制作木炭，密度大，更多的用于工业或其他行业使用，价格也高一些 。因此，不同原料有不同的优势，更多的还是需要用户自己的选择。
一般会先问生产原料和产量，那是因为木炭机是一整套的设备，要根据 生产原料和产量来进行配套选择，初次投机制木炭机设备的客户建议您选***小型木炭机设备，因为生产技术不太成熟，市场不太了解，如果 一次***太大，对***发展是不利的，那么以原料为锯末年产量三百吨为例，需要配备的设备有锯末烘干机，制棒机和炭化炉设备，锯末也是 一种较好的生产机制木炭的原料，因为本身木质含量高，并且具有的粘合作用，生产很简单，这样一条生产线，只需要两至三个人操作即可完 成，干馏式炭化炉，非常适合初次***者，和小型***者。
木炭机可以利用废弃物料生产木炭，不仅能够解决废弃物料再利用问题，同时也能缓解市场上对木炭的高需求。木炭机在实际使用过程中，一些因为会造成棒炭化时成品率低。木炭机生产的棒炭化时成品率低，造成这种问题的有几点：化掉得太多。点火位置不当提温过程太长，窑烟道不通，干馏式炭化炉型号，窑漏气，炭化过程给氧过多，解决方法：点火位置不当：点火位置太靠近给氧孔，在给氧孔处窑门产生明火，小型干馏式炭化炉，从而造成窑门处大量化炭的现象。
如果木炭机制作的炭棒弯曲变形，那么生产出来的木炭的规格和质量都不符合标准。而影响木炭机制棒的形状的主要因素有木炭机制棒设备的备件设计不是很合理以及制棒原材料的水分没有达到标准。木炭机制棒设备的配件设计不合理：制棒机推进器和成型筒的截面间隙会影响到原材料的成型阻力，导致原料经过推进器时基础的压力流速不均匀，实验室干馏式炭化炉，结果使得成型薪棒挤出变形，所以在进行制棒工作前，要检查各制棒配件的运动结合是否正常。
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