1 化学腐蚀(Chemical Corrosion)
化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的***。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。
2 电化学腐蚀(Electrochemical Corrosion)
电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的***。电化学腐蚀是普遍、常见的腐蚀,如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。
3 物理腐蚀(Physical Corrosion)
物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解而引起的***。其特点是:当低熔点的金属溶入金属材料中时,会对金属材料产生“割裂”作用。由于低熔点的金属强度一般较低,广告牌蚀刻多少钱,在受力状态下它将优先断裂,从而成为金属材料的裂纹源。应该说,这种腐蚀在工程中并不多见。

金属表面蚀刻前处理
1.表面除油
金属工件经过加工、运输及库存等环节后,表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等,必须要清除干净,否则在涂刷耐蚀油漆时,敦煌广告牌蚀刻,油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好,漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或,使不该蚀刻的表面受到腐蚀***。另外,需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净,油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触,使蚀刻的部分溶解不均匀,甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和质量。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法,具体可参考第二章除油部分的内容。
2.表面除锈、除膜
锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触,容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层清除,就会影响蚀刻的效果和质量。不需蚀刻部位的防护层质量不保证,蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍,不能充分与蚀刻溶液接触,影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜,应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较,可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下,可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
3.表面抛光
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大,表面粗糙时,不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净,需要蚀刻的部位由于表面粗糙,广告牌蚀刻公司,蚀刻出来的刻痕也粗糙不平,所以在蚀刻之前,金属表面要进行抛光,可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法,具体可参考第二章抛光部分。

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