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根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。开始钻削时，应首先打开切削液泵，石油勘探用无磁承压钻杆价格，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，关闭切削液泵

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深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。深孔钻加工散热困难，须采用有效、可靠的切削热冷却方式。深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞易损坏刀具，因此须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

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模具深孔钻加工厂采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。采用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔加工条件。在工件上预先加工出一段较的导向孔，使钻头在切削开始时不导致引偏。采用压力输送足够的切削液进入切削区，对钻头其冷却润滑作用，并带着切屑排出。